?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

氮氣發(fā)生器中變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.制氮空分設備AYAN-35L1液質聯用氮氣發(fā)生器吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
    變壓吸附這一個過程需要維持一個穩(wěn)定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環(huán)境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度較高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。
    變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。

 氮氣發(fā)生器在啟動前所需要做的準備工作：
　　1、配制電解液：用500ml蒸餾水溶解，300型為：130g氫氧化鉀，待溶液冷卻后注入液罐，并補充蒸餾水至液位刻度。注液口應該要位于儀器頂部，按標志取下蓋后馬上進行注液。工作時須保證儀器“O2"口暢通，如果儀器停止工作15天請將電解液抽出。
　　2、將氮氣發(fā)生器輸出密封帽旋緊，接通電源線，打開按鈕開關。空氣“Air"工作指示燈呈黃綠色，空氣輸出壓力表指針慢慢上升到0.4Mpa；“H2"系統自動啟動，流量顯示為：280~380ml/min，數分鐘后，“H2"的流量顯示為“000"或接近“000"，壓力表指針為0.3Mpa；“N2"系統開機后行凈化排空，此過程約15分鐘左右；此時其壓力表指示為0Mpa，流量顯示為：300~400ml/min，15分鐘后排空結束，自動切換到“N2"的輸出口，壓力表指針上升為0.4Mpa,切換指示燈呈黃綠色。流量顯示為“000"或接近“000"。
　　以上正常后，關閉電源，將“H2"、“N2"、“Air"輸出口上的密封螺帽取下，用外徑Φ3的管道與色譜儀器（用氣設備）相連并確保密封不漏氣。

 制氮空分設備AYAN-35L1液質聯用氮氣發(fā)生器電化學法制氮。在氫氣電解池的陰極（產氫氣一側）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產水，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。這種方法可以產出99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，標稱產氮300ml/min，實際穩(wěn)定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發(fā)生器；三反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案；

?技術參數：